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    對噴霧干燥機在生產中發生的故障的排除方法

            噴霧干燥機的干燥速度快、效率高、工序少、節省人力,對于熱敏性物料,可以保持其色、香、味,產品質量優良,但在操作不熟練、調節控制缺乏經驗時,容易產生一些問題。現將生產中可能出現的問題和引起的原因及補救措施總結如下,供操作時參考。
            1、產品水分含量太高
            排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。
            2、粘壁現象嚴重
            主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是:
            (1)進料量太大,不能充分蒸發;
            (2)噴霧開始前干燥室加熱不足;
            (3)開始噴霧時,下料流量調節過大;
            (4)加入的料液不穩定。
            針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的入口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步增加,調節到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保障料液的流動性。
            3、產品純度低,雜質過多
            造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:
            (1)空氣過濾效果不佳;
            (2)積粉混入成品;
            (3)原料純度不高;
            (4)設備清洗不干凈。
            可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應該換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。
            4、產品粉粒太細
            產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,增加進料量,提高進風溫度。
            5、離心噴頭運轉時有雜聲或振動
            主要由于噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤內是否有殘存物質,若有應及時清洗;發現主軸有異常,要進行更換;對離心盤的動平衡重新調整或更換。
            為了減少粉塵的飛揚,噴霧干燥機中的氣體速度不宜過高,對粒徑為1mm左右的物料氣速為0.3-1.0m/s;對粒徑為5mm左右的物料,氣速在3m/s以下。對于可抗高溫且不怕污染的物料,除熱空氣外,煙道氣也可作為烘干介質,以獲得較高的烘干速率和熱效率。
            6、離心噴頭轉速太低
            主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內的部件。
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